內(nèi)應(yīng)力是指存在于高鉻鋼內(nèi)部的應(yīng)力，當(dāng)外部應(yīng)力消除后，它能保持自身的平衡。高鉻鋼在鋼球加工過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在外力作用下產(chǎn)生變形。盡量使物體從變形的位置到變形前的位置，使鋼球不脫離圓形變形。但是，如果鋼球內(nèi)存在內(nèi)應(yīng)力，高鉻鋼在長期的磨削過程中，表面容易產(chǎn)生裂紋。由于高鉻鋼的內(nèi)應(yīng)力和外力的相互作用，鋼球表面容易發(fā)生脆性，在磨削拋光過程中鋼球會斷裂。因此，高鉻鋼的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)得到釋放。
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關(guān)鍵是高鉻球的淬火回火熱處理，淬火回火熱處理后，不僅要求整體韌性達到12焦耳/cm2，還要求具有相當(dāng)?shù)乃苄院湍湍バ?。但一般鑄造工藝只能達到3-5焦耳，導(dǎo)致破碎率高。即使是高鉻球，當(dāng)操作條件非常強時，也建議使用鍛件。鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關(guān)鍵因素，如果鋼球的表面或內(nèi)部有縮孔、裂紋、晶貫等缺陷，不僅會降低鋼球的性能，還會導(dǎo)致鋼球的斷裂。因此，應(yīng)制定合理的鋼球鍛造、鑄造和熱處理工藝。
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在高鉻鍛生產(chǎn)中，除了保證高鉻鍛的形狀和尺寸外，還需要滿足使用零件的性能要求。采用合理的鍛造工藝和參數(shù)，破壞柱狀晶，改善宏觀偏析，將鑄造組織轉(zhuǎn)變?yōu)殄懺旖M織，并在適當(dāng)?shù)臏囟群蛻?yīng)力條件下焊接內(nèi)部孔洞，提高材料的密度。鑄錠通過鍛造形成纖維結(jié)構(gòu)，通過軋制、擠壓和模鍛得到合理的纖維方向分布?？刂凭Я３叽绾途鶆蛐?提高高鉻鍛的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和耐久性，然后通過零件的熱處理，得到零件所需的硬度、強度和塑性。
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相關(guān)人員需要了解球磨機襯板與鋼球的配比，并根據(jù)配比選擇相應(yīng)的鋼球尺寸和數(shù)量。常規(guī)球磨機襯板與鋼球的硬度比一般在1:0.8左右。適用于控制物料與鋼球的比例，物料是鋼球的兩倍。在選擇球磨機時，根據(jù)礦物類型選擇合適的襯板，控制襯板與鋼球的硬度，使鋼球與襯板合理匹配。選用新型耐磨襯里材料。目前球磨機常用的襯材有高錳鋼、高鉻鋼、合金鋼和耐磨橡膠。
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