高鉻鍛件是一種圓柱形鑄件，它包括高鉻合金型材和高鉻合金鑄鍛，主要是對(duì)好的鉻合金和廢鋼進(jìn)行熔煉、加工、淬火和回火，然后用砂子鑄造，再經(jīng)高溫淬火和回火處理，得到馬氏體基體，使高鉻鍛件具有耐磨性和硬度。如果采用恒溫鑄造，會(huì)出現(xiàn)氣孔、塌陷等缺陷，但能更好地保護(hù)缸套，減少換磨和送料的頻率。

　　與低鉻鍛造相比，它有較低的磨損和較小的破碎，因此在使用時(shí)具有較好的耐磨性和硬度。這樣既可以提高磨機(jī)的生產(chǎn)能力，又可以延長清洗周期，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)提高保證磨料的質(zhì)量，提高磨機(jī)的每小時(shí)產(chǎn)量，降低電耗和磨體的消耗也非常重要。

　　從生產(chǎn)方法上看，鋼鍛件較早出現(xiàn)時(shí)，是耐磨材料制造商將圓鋼切割成圓柱體的鍛件。后來，為了降低生產(chǎn)成本，廠家采用鑄造生產(chǎn)磨削和鍛造。為了便于脫模，將筒體改為錐形，這種鋼鍛件在使用中大的缺陷是金屬絲與表面不能完全接觸，甚至出現(xiàn)無效接觸，會(huì)影響磨削效率。

　　如今，高鉻鍛的出現(xiàn)，不僅提高了磨削效率，減少了停球時(shí)間和起停次數(shù)，而且延長了間隙周期，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，提高了磨機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，保證了磨料的質(zhì)量，降低了電耗和磨礦成本。特別是在水泥廠二、三料倉和冶金選礦廠二、三期，礦石利用效果更為明顯。