鋼球的鑄造過程一般包括以下步驟：

　　原材料檢驗：通過對原材料表面質(zhì)量、金相組織、脫碳層、化學成分、抗拉強度等全方面多維度檢驗，使用經(jīng)過真空脫氧處理，非金屬介質(zhì)物等不純物少，高潔凈度的材料。

　　球體成型：在球體成型機器將線材切斷成一定的長度，用從兩側(cè)半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮后球體成型。

　　光磨：將鍛打后的鋼球夾在2枚硬質(zhì)鑄物盤之間，施加壓力使之轉(zhuǎn)動，除去毛刺及表面環(huán)帶，同時提高鋼球的表面粗糙度，使之初步具有球形。

　　熱處理：鋼球經(jīng)熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷。

　　強化：通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發(fā)生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。

　　硬磨：通過固定鐵板和轉(zhuǎn)動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質(zhì)量和形狀。

　　初研：采用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。

　　外觀探傷：經(jīng)的人工挑選，再加AVKIO探傷儀：通過光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷(平頭、毛刺、墊傷、軋壞、開裂、燒傷等)、淺表面層裂紋，內(nèi)部材料缺陷。

　　精研：與初研工序類似，采用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一定的壓力和機械運動的作用下，去除余量，進一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。

　　清洗脫水：通過螺旋式清洗機和升降式的周轉(zhuǎn)箱提高清洗質(zhì)量并且減少鋼球表面的破壞，另外需要不斷的循環(huán)過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。

　　光電揀球：通過光學式自動外觀選別機，針對鋼球表面質(zhì)量進行判斷，去除有材料缺陷和加工缺陷的產(chǎn)品。

　　成品檢驗：對每個批次鋼球按照工藝的要求進行檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等，具體參照檢查基準書。

　　防銹包裝：使用防銹油，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝完成。