經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題，鋼球在使用過程中會(huì)出現(xiàn)圓形和磨損，有的會(huì)出現(xiàn)明顯的凹凸不平，有的會(huì)出現(xiàn)圓形和凹陷，有的會(huì)出現(xiàn)片狀或弧形。綜上所述，這些問題可以概括為以下原因:

　　1、鋼球硬度不均勻。鋼球的硬度是球磨機(jī)正常工作的關(guān)鍵，其硬度決定了磨削率和生產(chǎn)成本之間的關(guān)系。因此，鋼球在磨削機(jī)中的硬度要求也是關(guān)鍵點(diǎn)。如果在同一批鋼球的抽樣過程中出現(xiàn)圓形現(xiàn)象:這是典型的熱處理不均勻造成的，俗稱“陰陽(yáng)球”，即鋼球表面硬度在檢測(cè)過程中一邊高一邊低，主要是在生產(chǎn)過程中造成的:

　　在熱處理淬火過程中，三個(gè)以上的球一起進(jìn)入淬火設(shè)備，影響熱量散發(fā);

　　回火過程中溫度不足，應(yīng)力沒有完全釋放，導(dǎo)致硬度分布不均勻;鋼球的檢測(cè)，尤其是芯的硬度分布，根據(jù)這些年的經(jīng)驗(yàn)，我得出結(jié)論，鋼球的芯的硬度應(yīng)該符合六字政策——均勻、對(duì)稱、穩(wěn)定。

　　2、鋼球表面質(zhì)量缺陷。表面缺陷也會(huì)導(dǎo)致一些鋼球失圓和磨損，比如軋制鋼球的生產(chǎn)，由于模具調(diào)整問題，導(dǎo)致溝渠太深，手柄太長(zhǎng);鍛造鋼球的生產(chǎn)模具老化，導(dǎo)致鍛造過程中圓形嚴(yán)重脫落，圓形鋼頭嚴(yán)重折疊，鍛造熱處理后脫皮分離等。，所有這些都會(huì)導(dǎo)致圓形和磨損。

　　3、研磨級(jí)配比的問題。盡管在研磨機(jī)中會(huì)出現(xiàn)60-120mm不等的鋼球規(guī)格，但是只使用一種鋼球材料，例如：一臺(tái)研磨機(jī)的級(jí)配為4種鋼球，分別為120mm。、100mm、80mm、60mm，而且全部采用B2材料。

　　這樣會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)運(yùn)行初期磨損量很低，但運(yùn)行30-40天后，隨著時(shí)間的推移，鋼球的磨損量會(huì)隨著鋼球的增加而大幅波動(dòng)，不僅磨損量會(huì)明顯增加，而且很有可能鋼球的圓損率會(huì)增加，偏磨現(xiàn)象的頻率也會(huì)增加，非常明顯(這個(gè)會(huì)單獨(dú)介紹)。

　　4、工作條件的影響。通過對(duì)一些礦山的現(xiàn)場(chǎng)觀察，如果出現(xiàn)以下現(xiàn)象:礦石進(jìn)料粒度大，或者是棕鐵礦，或者磁性大，或者硬度高。(f=17-20等，鋼球也會(huì)出現(xiàn)失圓現(xiàn)象。

　　5、原材料不合格。事實(shí)上，在鍛軋鋼球的生產(chǎn)過程中，重要的是源頭。如果對(duì)進(jìn)廠后的原材料進(jìn)行分析，尤其是圓鋼切片后的低倍組織分析，如果出現(xiàn)中心疏松、夾雜物多的情況，圖譜比例在3級(jí)以上，會(huì)造成磨機(jī)中的圓形和磨損。

　　6、此外，還存在鋼球質(zhì)量混合使用的現(xiàn)象。例如，在同一臺(tái)磨機(jī)中，低端產(chǎn)品與中高端產(chǎn)品混合使用，包括45#鋼球和B2球，所以奇怪的是不會(huì)出現(xiàn)圓形和磨損現(xiàn)象。