鋼球生產(chǎn)的后工序，即自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢查、不合格品自動(dòng)拒收、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)、包裝，是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵因素。鋼球外觀檢驗(yàn)是鋼球加工過(guò)程中不可缺少的一道工序。鋼球外觀檢查主要包括表面劃痕、銹蝕、表面斑點(diǎn)等。

　　鋼球生產(chǎn)工藝：沖壓—光磨—淬火—硬磨—外觀—細(xì)磨—清洗—除銹—成品包裝。鋼球廣泛應(yīng)用于電力、建材、礦山、冶金等領(lǐng)域。影響鋼球質(zhì)量的因素。

　　材料影響：鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材料的密度不同，鋼的密度大于鑄鐵，合金鋼根據(jù)主要合金元素的密度和含量不同而不同。鋼球制造方法的影響：軋制和鍛造的鋼球組織致密，密度高。

　　鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球的組織不是很致密，甚至有氣孔，所以密度較小。鋼球金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體在不同晶體結(jié)構(gòu)下的密度不同，對(duì)晶粒細(xì)度也有影響。